Hvad er forskellen mellem MDF og lamineret spånplade i møbler - forskelle på billedet, sammenligning af egenskaber

MDF og lamineret spånplade er, hvad møbler fremstilles af i disse dage. Når du vælger garderobe, seng, bord og køkkenhjørne, skal du forstå, hvad forkortelserne betyder, og hvordan MDF adskiller sig fra lamineret spånplade. Det første materiale er af god kvalitet, dets tæthed er ikke ringere end træ, det er tungt, presset og limet sammen af ​​findelte råmaterialer. I laminerede spånplader er træflis skjult under den laminerede skal - et råmateriale med en større fraktion. Du skal kunne bore den uden at spåne. Lamineret spånplade kræver mere omhyggelig håndtering under montering.

Hvordan skelner man MDF fra spånplader?

Den nemmeste måde at skelne MDF fra lamineret spånplade på er ved at sammenligne to sonder eller åbne plader af samme størrelse og tykkelse. Det er sværere at finde forskelle i færdige skabsmøbler.

Vi tilbyder en simpel test:

1. Vej materialer. MDF er mærkbart tungere.
2. Undersøg snittet. I laminerede spånplader kan individuelle træpartikler skelnes. De er ret store. MDF-snittet er så ensartet som muligt og består af de fineste fibre limet sammen.
3. Prøv at ødelægge materialet ved snittet. Ved lamineret spånplade vil indersiden smuldre og brække af. MDF er usandsynligt beskadiget.
4. Møbler lavet af MDF er meget dyrere. Prisforskellen kan være 2-3 gange eller mere.
5. Vær opmærksom på formen og indretningen af ​​møbelfacaden. Afrundede linjer og udskæringer indikerer, at emnet er lavet af MDF. Lamineret spånplade bøjes sjældent, og det er helt umuligt at udskære det.

Opmærksomhed på billedet:

Du kan studere forskellen i egenskaber, fordele og ulemper ved materialer i tabellen:

Hvad er MDF?

MDF er en forkortelse for det engelske navn på materialet "Medium Density Fiberboard", som betyder "medium density fiberboard". Den første prototype af ovnen blev tilfældigt modtaget af W. G. Mason, en opfinder, der boede i USA. Han forsøgte at lave pap af et bjerg af savsmuld og træflis: han fyldte en speciel enhed med træflis, vand og opvarmede den. Indvendigt blev råmaterialet på grund af tryk opdelt i bittesmå fibre. Mason var aldrig i stand til at skabe papir, og han fortsatte med at arbejde med at lave træbaserede paneler.

I lang tid var MDF-plader ikke efterspurgte. Materialet begyndte at blive produceret i industriel skala i 1966 i USA og i Rusland meget senere - i 1997.

Det har fundet bred anvendelse. Pladens struktur gjorde det muligt at udføre udskæringer og skabe spektakulære facader til møbler. Tynde MDF plader bruges ofte som vægpaneler og bruges til at lave gaveæsker.MDF er i stand til at absorbere lyd og findes i akustiske systemer.

I dag opnås materialet ved den "tørre" metode uden brug af vand. Hovedstadier:

1. Dannelse af råvarer.
2. Isolering af træfibre.
3. Presser.
4. Savning af plader.
5. Slibning.
6. Belægning med specielle forbindelser og beklædningsmaterialer: maling, PVC-film, finer mv.

I højkvalitets MDF er bindekomponenten træharpiks, som dannes ved opvarmning. Sådanne plader er 100 % sikre og lige så miljøvenlige som naturligt træ.

Lamineret spånplade - hvad er det?

LDSP er lamineret spånplade (spånplade). Spånplader blev opfundet af tyskeren M. Himmelherber i 1930'erne, og i 1950'erne patenterede han sin opfindelse. I 1978 gav helt glatte plader værdig konkurrence til massivt træ, som ikke kunne prale af ensartethed og ofte havde fejl på grund af knaster og revner. Pladerne vandt for deres lave pris og blev hovedsageligt brugt i byggeriet. Men samtidig blev der bemærket adskillige ulemper ved materialet: skrøbelighed, forringelse på grund af eksponering for fugt osv.

Med udviklingen af ​​teknologi begyndte spånplader at blive lavet af spånplader - en lamineret version. Materialet er blevet et af de mest populære i fremstillingen af ​​skabsmøbler.

Sådan får du det:

1. Produktion af råvarer. Træ ryddet for bark formales til flis, eller der anvendes affald fra træforarbejdning.
2. Tørring af spåner i kamre. Udføres for at fordampe fugt.
3. Sortering. Ved hjælp af specialudstyr sigtes små spåner ud, og store spåner knuses igen.
4. Limning. Råvarerne blandes med formaldehydharpiks.
5. Presser. Først lægges materialet under en koldpresse, derefter under en varm for at give større styrke.
6. Dannelse. Pladerne skæres, afrettes og poleres.
7. Over. Materialet er dækket af en film baseret på termohærdende polymerer (papir-harpiks) eller en modstandsdygtig melaminfilm.

Laminering gjorde det muligt at løse tre problemer med spånplader på én gang - for at beskytte pladen mod fugt, for at forhindre giftige dampe i at slippe ud og for at give materialet et æstetisk udseende. Takket være den laminerede spånpladebeklædning kan den være af enhver farve, der imiterer naturligt træ. Monter en 0,4 eller 2 mm PVC-kant for at forhindre fugt i at trænge gennem snittene.

Spørgsmål svar

Afgiver laminerede spånplader formaldehyd?

Moderne materialer er helt sikre. I 1986 blev en international skala godkendt til at bestemme emissionsklassen for træbaserede plader. Det regulerer mængden af ​​frit formaldehyd. E 0,5 betragtes som formaldehydfri spånplade (anbefales til børnemøbler). E 1 er tilladt til brug i beboelsesejendomme, og E 2 er forbudt til møbler i de fleste europæiske lande.

Hvad er bedst til møbler?

Møbler lavet af lamineret spånplade er meget billigere, har et stort udvalg af farver og opfylder fuldt ud standardkrav til møbler. Men når det kommer til kvalitet, styrke og holdbarhed, vinder MDF med stor margin. Materialet bruges til at lave møbler af høj kvalitet, der kan fræses, hænge tunge elementer og skabe komplekse strukturer. Når du vælger mellem lamineret spånplade og MDF, skal du være opmærksom på producentens omdømme, de teknologier, den bruger, samt egenskaberne ved specifikke plader, som kommer i forskellige tykkelser, med forbedret styrke, fugtbestandighed, formaldehydfri, etc.

Begge materialer er med succes blevet brugt i møbler i flere årtier. Produktionsteknologier bliver konstant forbedret.I dag kan både MDF og laminerede spånplader være vand- og brandbestandige, med øget styrke. Men samtidig er der stadig en forskel i evnen til at bøje materialet og lave tråde, i tætheden og styrken af ​​fastgørelseselementet. MDF-facader ser som regel dyrere ud og koster i overensstemmelse hermed.